影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

1、激光束經過聚集后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，zui小的光斑可達0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件原料對激光切割精度有必定影響。相同情況下，不同原料的切割精度也稍有不同,即使是同一原料，假如材料的成分不同，切割的精度也會有差異。

那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？

1、焦點方位操控技能

聚集透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此操控焦點相對于被切材料表面的方位十分重要。

2、切割穿孔技能

任何一種熱切割技能，除少數情況能夠從板邊際開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

3、嘴規劃及氣流操控技能

激光切割鋼材時，氧氣和聚集的激光束是經過噴嘴射到被切材料處，然后構成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切斷的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切斷材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制作行業來說，因為微機程序的現代化激光切割體系能便利切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修正)，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具耗費，無需修理模具，還節約更換模具時間，然后節約加工費用，下降產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。